공 사 시 방 서

한국세무사회관 화장실 수리 및 6층 크랙공사

2015.   03

한 국 세 무 사 회

공사시방서

총 CLR공사개요

공   사   명 : 한국세무사회관 화장실 수리 및 6층 크랙 공사

대 지  위 치 : 서울 서초구 명달로 105

건 물  개 요

건물용도 : 업무시설(사무실)

구    조 : 철근 콘크리트 라멘조

층    수 : 지하1층 지상6층

건축면적 :

공사범위

지상1층~5층 화장실 전면철거 후 개보수 공사

지상6층 대강당 바닥보수 및 바닥마감 공사

옥상 지붕층 급배기관련 벤트레이터 교체설치 공사

기타 1~5층 화장실 위생설비 공사

적용범위

본 시방서는 설계 도서와 함께 법령 또는 별도로 정한 규정에  의하는 것을 제외 하고는 모두 이 시방서에 준하여 적용 시공한다.

본 시방서는 제출된 별도의 도면에 의거한다.

본 시방서는 본 건물의 공기 조화, 급배수, 및 기타 설비에 관  한 기계설비의 표준을 나타내는 것으로 기재가 없는 사항은 건설교통부 발행 건축공사 표준 시방서에 준한다.

다. 참고사항

(1) 화장실공사시 1,3,5층과 2,4층과 구분하여 본회관의 사용자들의 불편이 없도록 한다

(2) 소음이 나는 공사는 회관 내 업무에 지장을 주지 않도록 주말에 한다

(3) 공사변경 내용이 있을 시에는 본회와 협의하여 별도로 정할 수 있다.

2. 각 공사별 적용되는 재료의 특기 사항

가. 위생기구

대변기 - 대림제품 DC-102 벨브형 또는 동등이상 제품

FC 101AJ 거리조절용(절수형 세척벨브)

소변기 - 대림제품 CU-301N (감지기 매립형/건전지식) 또는                         동등이상 제품, 퇴수;Automatic flush valves

세면기 - 대림제품 DL-609 또는 동등이상 제품

수전;One Hole(시공홀 ∅35) FL0502C Chrome

세면대;한샘 BASIC F303 스윗피넛

소재싱크 - 대림제품 DC-101 또는 동등이상 제품

*수전은 제품 구분없이 일반형으로 하되 스프레이 건이 달린                부착형으로 한다

거  울 - T5 방습거울

세면기 경계 칸막이 - T50 화강석 물갈기 (제시도면 참조)

나. 화장실 환기

독립된 스위치 설치와 대우제품(또는 동등이상) 강제급기방식

크기 250 X 250, 남녀 화장실 각 1곳

다. 화장실 칸막이

연세큐비클 사(또는 동등이상) 제품 기준으로 그래픽 된 출입문

라. 화장실 조명 - LED 조명

LED 할로겐등 ; 남자 - 소변기 상부 3곳, 대변기 상부 2곳

여자 - 대변기 상부 1곳

LED 매입등 (∅150 6″LED 15W)

- 출입홀 3곳, 남자 화장실 2곳, 여자 화장실 2곳으로 위치는 추후

감독관과 상의하여 시공

마. 대강당 바닥 크랙보수 및 바닥마감공사 ; 바닥을 전면 철거후 시공

바닥재료 : LG 제품(또는 동등이상) 데코타일 450X450 (마블)

바닥 크랙 보수는 하자가 없도록 감독관과 별도 상의후 시공

바. 지붕층 밴트레이터 교체시공 - 덕트 시설 별도 시공없음

지붕층의 최상부 강제환기형 모터 및 벤트 교체

- 모터 : 강제환기방식 2.5~3.0 마력 풍압 25,000 기준                  (- 덕트 시설 별도 시공없으나 모터 교체시 일부 필요시 시공함)

1장. 화장실 타일공사

1. 1  바닥 타일 공사

일반사항

적용범위

요약

이 절은 도자기질 바닥 타일과 그 부자재를 사용하여 바닥마무리를 하는 타일붙임 공사에 관하여 적용한다.

주요내용

무유 자기질 바닥타일

품질보증

시험시공

시험시공 면적은 10㎡ 이상으로 하며 부자재가 포함되어야 한다.

위치는 각종기구가 부착되는 곳을 선택하고 모든 부착물을 설치하고 시험시공을 한다.

공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로 간주한다.

운반, 보관 및 취급

타일은 사용시까지 외기와 습기로부터 영향을 받지 않도록 보관하고 포장이 손상되지 않도록 하여야 한다.

접착제는 동결하거나 과열되지 않도록 한다.

환경요구사항

접착제 사용시 이산화탄소에 의하여 타일이 손상되지 않도록 환기조치를 하여야 한다.

모르터 붙임 작업시 기온이 2℃ 이하가 되지 않도록 보온하여야 한다.

줄눈을 넣은 후 경화불량의 우려가 있거나 24시간 이내에 비가 올 우려가 있는 경우 폴리에틸렌 필름으로 보양하여야 한다.

여유자재

유지관리를 위한 여유자재의 수량은 공사시방에 따르며 정한바 없을때는 타일의   표면마감, 색상, 크기별로 총 타일량의 5%의 여유분을 발주자에게 공급한다.

재료

타일바닥재

타일의 종류, 등급, 형태, 치수, 이형, 소지표면의 상태, 시유약의 색깔․광택은 아래  사항에 따른다.

자기질 바닥타일 : KS L 1001 표시지정품 또는 동등이상의 품질

규격 : (300  )㎜ × (300   )㎜

두께 : ( 7  )㎜ 이상

뒷면형상 : 타일표면의 넓이가 15㎠이상인 경우 뒤굽 붙어 있는 것

표면마감 : 무유(시유)

색상 : ( 지정색  )

타일 부속재

현장조합 붙임 모르터

시멘트 : KS L 5201에 합격한 것 또는 동등이상의 품질

백색 시멘트 : KS L 5204에 합격한 백색포틀랜드 시멘트

모  래 : 양질의 강모래로서 KS A 5101의 No.8체에 100% 통과된 모래

물     : 유해량의 철분, 염분, 유황분, 유기물이 함유되지 않은 것

혼화재 : 혼화재 제조업자 제품자료에 따른다.

모르터 배합

도자기질 타일과 천연석 타일용 붙임 모르터의 배합비는 특기가 없는 경우 시멘트1:  모래2의 비율로 한다.

혼화제는 승인된 제조업자의 제품자료에 따라 배합한다.

모르터는 건비빔한 후 3시간 이내에 사용하며 물을 부어 반죽한 후 1시간 이내에 사용한다.

접착제

접착공법에 사용하는 접착제는 도자기질 타일전용 접착제를 사용하여야 한다.

줄눈재

공장조합 줄눈모르터는 줄눈재 제조업자 제품자료에 따라 사용하며, 현장조합 줄눈 모르터의 배합은 일반타일의 경우 시멘트1 :모래2로 하여야 한다.

실링재(도면에 지정이 되었을 경우 사용)

KS F 4910 실리콘계 1액형 규정에 적합한 것(내곰팡이 성능이 우수한 것)으로 한다.

자재 품질관리

시험

바닥타일 종류별로 제품 1000상자마다 KS L 1001에 지정된 시험을 실시한다.

자재검수

자재 현장반입시 공사감독자 입회하에 검수를 받고 합격한 후에 현장에 반입하여야 한다.

시공

시공조건 확인

“G00000 총칙의 G02010 공사관리 및 조정”의 “1.10 공사 협의 및 조정”에 따른다.

현장여건파악

작업할 현장 바탕조건을 검사하고 표면을 깨끗이 청소하여야 한다.

작업준비

바탕만들기

설계도면에 지정되어 있는 각 실별, 부위별 아래 바탕만들기를 적용한다.

모르터 바탕

바름두께가 10㎜ 이상일 경우 1회에 10㎜이하로 하여 나무 흙손으로 눌러바른다.

바탕모르터 바른후 7일 이상 양생기간을 두어야 한다.

바탕모르터 면적이 넓은 경우 3m 간격으로 가로․세로방향으로 신축줄눈을 설치  하여야 한다.

콘크리트 및 기타 바탕

크랙부위 방수실링은 접착제 제조업자 지침서에 따른다.

콘크리트 바탕면, 콘크리트 블록면, 시멘트 압출형판, 석고보드 등의 바탕은 시공  계획서에 따른다.

바탕처리

바탕면은 들뜸, 균열, 불순물이 없어야 하며 여름에 외장 시공시 하루전에 바탕면에 충분히 물로 적신후 시공하여야 한다.

바닥타일 설치(KASS에 준함)

치장줄눈 설치

타일을 붙인 후 3시간이 경과한 다음 줄눈파기를 하여 줄눈부분을 청소하며, 24시간 경과한 후 붙임모르터의 경화정도를 보아 치장줄눈을 하되, 작업 직전에 줄눈바탕에 물을 뿌려 습윤한다.

치장줄눈 너비가 5㎜ 이상일 때에는 고무 흙손으로 충분히 눌러 빈틈이 생기지 않게 하며, 2회로 나누어 줄눈을 채운다.

개구부나 바탕 모르터에 신축줄눈을 두었을 때에는 실링재로 빈틈이 생기지 않도록 채운다.

유기질 접착제를 사용할 때에는 승인된 제조업체의 제품자료에 따른다..

시공허용오차

모르터 바탕만들기 평활도는 3m당 ±3㎜로 한다. (떠붙이기는 5㎜로 한다.)

현장 품질관리

시험(타일붙임 접착력)

외장타일(접착타일붙이기 및 떠붙이기 제외)을 600㎡ 이상 시공한 경우에는 제품자료에 명시된 접착제 양생기간이 지난후 공사감독자가 지시하는 위치에 타일 접착력 시험을 실시한다.

접착인장강도는 4㎏f/㎠이상이어야 한다.

불합격시 그 검사대상의 벽면에서 다시 10개를 발췌 시험하고 모두가 합격해야 한다. 다시 검사한 시료에서 1개의 불합격품이 나왔을 경우 다시 10개를 발췌하여 시험한다. 2개 이상의 불합격품이 나왔을 경우 검사대상 벽면타일을 떼어내고 다시 붙인다.

시공상태확인

외장타일 설치의 경우 붙임모르터 경화후 검사봉으로 전면적을 두들김한다. 들뜸, 균열 부위는 줄눈부분을 잘라내어 다시 붙인다.

타일붙임 바탕면 이물질, 균열부위처리 상태

현장 뒷정리

청소

치장줄눈 작업이 끝난후 모르터나 시멘트를 제거하고 물을 축인 헝겁이나 스폰지로 깨끗이 청소하고 마른걸레로 닦아내어야 한다.

세제는 중성세제를 사용하는 것을 원칙으로 한다.

보양

외부타일의 경우 직사광선을 차단하도록 보양하여야 한다.

타일 붙임 후 3일간은 진동이나 보행을 금한다.

1. 2  벽 타일 공사

일반사항

적용범위

요약

이 절은 도자기질 벽 타일과 그 부자재를 사용하여 벽마무리를 하는 타일붙임 공사에 관하여 적용한다.

주요내용

무유 도기질 벽타일

품질보증

시험시공

시험시공 면적은 10㎡ 이상으로 하며 부자재가 포함되어야 한다.

위치는 각종기구가 부착되는 곳을 선택하고 모든 부착물을 설치하고 시험시공을 한다.

공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다.

운반, 보관 및 취급

타일은 사용시까지 외기와 습기로부터 영향을 받지 않도록 보관하고 포장이 손상되지 않도록 하여야 한다.

접착제는 동결하거나 과열되지 않도록 한다.

환경요구사항

접착제 사용시 이산화탄소에 의하여 타일이 손상되지 않도록 환기조치를 하여야 한다.

모르터 붙임 작업시 기온이 2℃ 이하가 되지 않도록 보온하여야 한다.

줄눈을 넣은 후 경화불량의 우려가 있거나 24시간 이내에 비가 올 우려가 있는 경우 폴리에틸렌 필름으로 보양하여야 한다.

여유자재

유지관리를 위한 여유자재의 수량은 공사시방에 따르며 정한바 없을 때는 타일의   표면마감, 색상, 크기별로 총 타일량의 5%의 여유분을 발주자에게 공급한다.

재료

타일벽재

타일은 KS L 1001 표시지정품 또는 이와 동등 이상의 품질의 것으로 한다. 타일의 종류, 등급, 형상, 치수, 이형, 소지표면의 상태, 시유약의 색깔․광택은 아래사항에   따른다.

화장실용 벽타일은 자기질을 사용하며 방수성, 내동해성이 우수한 제품을 사용한다.

규격 : ( 300 )㎜ × ( 600 )㎜

두께 : ( 7 )㎜ 이상

뒷면형상 : 타일표면의 넓이가 15㎠이상인 경우 뒤굽 붙어 있는 것

표면마감 : 무유(시유)

색상 : ( 지정색 )

시공상태확인

벽타일 설치에 대하여 아래항목에 대하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

타일 설치의 경우 붙임모르터 경화후 검사봉으로 전면적을 두들김 한다. 들뜸, 균열 부위는 줄눈부분을 잘라내어 다시 붙인다.

타일붙임 바탕면 이물질, 균열부위처리 상태

시공중 검사 : 일일 작업이 끝난후 임의 위치의 타일을 떼어내어 타일 뒷면의 몰탈이 충분히 채워졌는지 확인하여야 한다.

현장뒷정리

청소

치장줄눈 작업이 끝난후 모르터나 시멘트를 제거하고 물을 축인 헝겁이나 스폰지로 깨끗이 청소하고 마른걸레로 닦아내어야 한다.

세제는 중성세제를 사용하는 것을 원칙으로 한다.

접착제를 사용하여 타일을 붙였을 때에는 승인된 제조업자의 제품자료에 따라 용제로 깨끗이 청소한다.

보호

외부타일의 경우 직사광선을 차단하고 풍우등으로 손상을 받을 염려가 있는 곳은   시트등 적절한 것을 사용하여 보양한다.

타일붙임후 도자기질 및 인조대리석 타일은 3일간, 천연석 타일은 7일간 진동을 금한다.

타일 부속재

현장조합 붙임 모르터

시멘트 : KS L 5201에 합격한 것 또는 동등이상의 품질

백색 시멘트 : KS L 5204에 합격한 백색포틀랜드 시멘트

모  래 : 양질의 강모래로서 KS A 5101의 No.8체에 100% 통과된 모래

물     : 유해량의 철분, 염분, 유황분, 유기물이 함유되지 않은 것

혼화재 : 혼화재 제조업자 제품자료에 따른다.

모르터 배합

도자기질 타일과 천연석 타일용 붙임 모르터의 배합비는 특기가 없는 경우 시멘트1:  모래2의 비율로 한다.

혼화제는 승인된 제조업자의 제품자료에 따라 배합한다.

모르터는 건비빔한 후 3시간 이내에 사용하며 물을 부어 반죽한 후 1시간 이내에 사용한다.

접착제

접착공법에 사용하는 접착제는 도자기질 타일전용 접착제를 사용하여야 한다.

줄눈재

공장조합 줄눈모르터는 줄눈재 제조업자 제품자료에 따라 사용하며, 현장조합 줄눈 모르터의 배합은 일반타일의 경우 시멘트1 :모래2로 하여야 한다.

실링재(도면에 지정이 되었을 경우 사용)

KS F 4910 실리콘계 1액형 규정에 적합한 것(내곰팡이 성능이 우수한 것)으로 한다.

자재 품질관리

시험

바닥타일 종류별로 제품 1000상자마다 KS L 1001에 지정된 시험을 실시한다.

자재검수

자재 현장반입시 공사감독자 입회하에 검수를 받고 합격한 후에 현장에 반입하여야 한다.

시공

시공조건 확인

“G00000 총칙의 G02010 공사관리 및 조정”의 “1.10 공사 협의 및 조정”에 따른       다.

현장여건파악

작업할 현장 바탕조건을 검사하고 표면을 깨끗이 청소하여야 한다.

작업준비

바탕만들기

설계도면에 지정되어 있는 각 실별, 부위별 아래 바탕만들기를 적용한다.

모르터 바탕

바름두께가 10㎜ 이상일 경우 1회에 10㎜이하로 하여 나무 흙손으로 눌러바른다.

바탕모르터 바른후 7일 이상 양생기간을 두어야 한다.

바탕모르터 면적이 넓은 경우 3m 간격으로 가로․세로방향으로 신축줄눈을 설치  하여야 한다.

콘크리트 및 기타 바탕

크랙부위 방수실링은 접착제 제조업자 지침서에 따른다.

콘크리트 바탕면, 콘크리트 블록면, 시멘트 압출형판, 석고보드 등의 바탕은 시공  계획서에 따른다.

바탕처리

바탕면은 들뜸, 균열, 불순물이 없어야 하며 여름에 외장 시공시 하루전에 바탕면에 충분히 물로 적신후 시공하여야 한다.

바닥타일 설치(KASS에 준함)

치장줄눈 설치

타일을 붙인 후 3시간이 경과한 다음 줄눈파기를 하여 줄눈부분을 청소하며, 24시간 경과한 후 붙임모르터의 경화정도를 보아 치장줄눈을 하되, 작업 직전에 줄눈바탕에 물을 뿌려 습윤한다.

치장줄눈 너비가 5㎜ 이상일 때에는 고무 흙손으로 충분히 눌러 빈틈이 생기지 않게 하며, 2회로 나누어 줄눈을 채운다.

개구부나 바탕 모르터에 신축줄눈을 두었을 때에는 실링재로 빈틈이 생기지 않도록 채운다.

유기질 접착제를 사용할 때에는 승인된 제조업체의 제품자료에 따른다..

시공허용오차

모르터 바탕만들기 평활도는 3m당 ±3㎜로 한다. (떠붙이기는 5㎜로 한다.)

현장 품질관리

시험(타일붙임 접착력)

외장타일(접착타일붙이기 및 떠붙이기 제외)을 600㎡ 이상 시공한 경우에는 제품자료에 명시된 접착제 양생기간이 지난후 공사감독자가 지시하는 위치에 타일 접착력 시험을 실시한다.

접착인장강도는 4㎏f/㎠이상이어야 한다.

불합격시 그 검사대상의 벽면에서 다시 10개를 발췌 시험하고 모두가 합격해야 한다.  다시 검사한 시료에서 1개의 불합격품이 나왔을 경우 다시 10개를 발췌하여 시험한다.  2개 이상의 불합격품이 나왔을 경우 검사대상 벽면타일을 떼어내고 다시 붙인다.

시공상태확인

외장타일 설치의 경우 붙임모르터 경화후 검사봉으로 전면적을 두들김한다. 들뜸, 균열 부위는 줄눈부분을 잘라내어 다시 붙인다.

타일붙임 바탕면 이물질, 균열부위처리 상태

현장 뒷정리

청소

치장줄눈 작업이 끝난후 모르터나 시멘트를 제거하고 물을 축인 헝겁이나 스폰지로 깨끗이 청소하고 마른걸레로 닦아내어야 한다.

현장뒷정리

청소

치장줄눈 작업이 끝난후 모르터나 시멘트를 제거하고 물을 축인 헝겁이나 스폰지로 깨끗이 청소하고 마른걸레로 닦아내어야 한다.

세제는 중성세제를 사용하는 것을 원칙으로 한다.

접착제를 사용하여 타일을 붙였을 때에는 승인된 제조업자의 제품자료에 따라 용제로 깨끗이 청소한다.

보호

외부타일의 경우 직사광선을 차단하고 풍우등으로 손상을 받을 염려가 있는 곳은   시트등 적절한 것을 사용하여 보양한다.

타일붙임후 도자기질 및 인조대리석 타일은 3일간, 천연석 타일은 7일간 진동을 금한다

시공상태확인

벽타일 설치에 대하여 아래항목에 대하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

외장타일 설치의 경우 붙임모르터 경화후 검사봉으로 전면적을 두들김한다. 들뜸, 균열 부위는 줄눈부분을 잘라내어 다시 붙인다.

타일붙임 바탕면 이물질, 균열부위처리 상태

시공중 검사 : 일일 작업이 끝난후 임의 위치의 타일을 떼어내어 타일 뒷면의 몰탈이 충분히 채워졌는지 확인하여야 한다.

1. 3 경량 칸막이 설치

일반사항

적용범위

요약

이 절은 석고보드, 석면 시멘트판, 철재, 기타 보드류를 사용하여 실내간벽을 축조하는 경량 칸막이 제작설치공사와 화장실 칸막이 공사에 사용되는 큐비클 공사에 적용한다.

주요내용

화장실 칸막이 (큐비클) 설치

품질보증

시험시공

공사감독자가 지정하는 위치에 형태별로 승인된 공법과 자재로 시험시공을 하여야   하며, 승인을 득한후 모든 공사는 이 기준에 준하여야 한다.

공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로 간주한다.

운반, 보관 및 취급

칸막이 시스템의 구성품은 부재명 또는 부품명, 제조업자명, 규격, 색상등이 표시되어 포장상태로 현장에 반입되어야 한다.

자재 및 부속철물은 포장된 상태로 기후, 직사광, 표면오염, 부식, 시공현장의 장비 및 기타 원인으로부터 피해가 없도록 건조상태에서 보관한다.

보드류는 처짐을 방지하기 위해 평평한 상태로 말끔하게 보관한다.

환경요구사항

일반 환경조건 : 칸막이 보드 설치 및 마감시 환경조건을 수립유지하고 제조업자의  시방에 따라 엄격히 설치, 보관한다.

비 접착 석고보드 부착시공시 최하 4℃이상 유지한다. 접착식 석고보드 부착시공시  시공후 건조되기 전 48시간 동안 최하 10℃를 유지한다. 임시 난방기구를 사용할 경우 35℃를 초과하지 않도록 한다.

줄눈 처리재료와 건조를 위하여 적절한 환기 장치를 설치하여야 하며 혹서기에는 자재가 너무 빨리 건조되지 않도록 습도를 조절할 수 있는 통풍장치를 설치한다.

재료.

화장실 칸막이

목재 파티클 보드코어

KS F 3104, 방수수지 접착제로 고정시킨 목재 칩 보드

플라스틱 라미네이트

KS M 3803 일반용도의 0.8㎜ 두께제품

접착제

방수 및 내부식성으로 제조업체 제품사양에 따른다.

부속재료

헤드레일(Head Rails) : 중공 스테인리스 강관으로 두께 1.2㎜, 크기 45㎜×50㎜이며, 주조된 소켓형 월 브라켓이 있는 제품

연결장치, 스크류 및 볼트 : 스테인리스강, 탬핑(Tamper)에 견딜수 있는 방식으로,   튼튼한 압출성형 알루미늄 브라켓(Brackets)

볼트와 너트 : 탬핑에 견딜수 있는 헤드를 갖는 스테인리스강

철물 : 스테인리스강

중력방식으로 문이 닫히는 위치가 조정이 가능한 피보트 힌지

나일론 베어링(Nylon Bearings)

섬(Thumb) 슬라이드 도어 걸쇠

고무범퍼가 부착된 도어 노커(Door Strike) 및 도어 키퍼(Door Keeper)

도어 범퍼가 달린 코오트 걸이(Coat Hook)

안으로 열리는 문의 도어푸쉬(Door Push)

각종몰딩

칸막이 가장자리 부분에 금속몰딩이 설치되는 경우는 두께 12μ이상의 양극 산화   피막으로 마감된 압출 알루미늄재를 부착하되 그 형상 및 색상, 두께는 공사시방 및 제품사양에 따른다.

마감

플라스틱 라미네이트 : 색상은 메라민 마감재질로 지정된 것으로 가구마감에 준한다.

스테인리스강 표면 : 광택 마감으로 한다.

시공

*KASS에 준함.

시공허용오차

시공이 완료된 경량칸막이 제품면의 평활도는 3m당 ±3㎜이내의 오차범위에 들도록 한다.

현장품질관리

시공상태확인

시공허용오차 검사

나누기 검사

이음부위 검사

표면 마감상태 검사

현장 뒷정리

청소 및 보양

칸막이 고정 설치 후 폴리에틸렌 필름 또는 하드롱지 등으로 최종 준공 청소처리시 까지 보양처리 하여야 한다.

2장. 바닥수장공사

1. 염화비닐계 바닥 타일

일반사항

적용범위

요약

강당내 보수 및 바닥시트 재시공으로 이 바닥 시트와 그 부속재를 사용한 바닥깔기 공사에 관하여 적용한다.

주요내용

데코타일-에코노사각 T3.0X450X450 사용을 원칙으로 한다.

품질보증

시험시공

시험시공 면적은 10㎡이상으로 한다.

위치는 공사감독자가 지시하는 부위에 실시하여야 한다.

공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로 간주한다.

운반, 보관 및 취급

자재는 포장된 상태로 현장에 반입하고, 청결하고 건조한 장소에 훼손되지 않도록   보관하여야 하며, 제조자명, 수량, 등급을 표시하여 보관하여야 한다. 롤재의 경우   끝단이 파손되지 않도록 보관하여야 한다.

환경요구사항

설치 3일전부터 설치후 2일까지 접착제 제조업자 제품자료에 따라 주위온도를 유지 하여야 한다.

여유자재

유지관리를 위한 여유자재의 수량은 공사시방에 따르며 정한바 없을때는 재질 및   타입별(Type)로 총 소요량의 5%의 여유분을 발주자에게 공급한다.

재료

바닥재 시트

바닥재의 종류 및 두께, 규격등의 지정은 설계도면 및 공사시방에 의하며 지정이 없을 경우, 아래 규정된 품질에 합격한 것 또는 동등이상의 품질이어야 한다.

PVC(비닐)계 시트바닥재 : KS M 3802에 합격한 것으로 발주자가 지정한 것에 따른다.

자재품질관리

자재검수

바닥재 반입시 공사감독자 입회하에 검수를 받고 합격한 후에 현장에 반입하여야 한다.

바닥재는 색상과 광택이 견본품과 동일하여야 한다.

시공

시공조건 확인

“G00000 총칙의 G02010 공사관리 및 조정”의“1.10 공사 협의 및 조정”에 따른다.

작업할 바탕면을 검사하여야 한다.

작업준비

바탕은 평탄하게 잘 다듬고 스테인휠라, 바니스, 락카, 조합페인트 등의 오염물질을  완전히 제거하고 흙, 먼지 등은 깨끗이 청소한다. 바탕면은 습도 4.5%이내의 건조상태가 되도록 하고, 바닥면에 균열이 있거나 패인 부분은 제조업자의 시공지침에 따라 충전재로 평탄하게 메꾸어야 한다.

바닥시트 설치

임시깔기

시트류의 말린 상태가 펴질 때까지 충분한 기간동안 임시깔기를 하여야 한다.

정깔기 및 붙임

이음 및 옆댐의 위치는 공사감독자의 지시에 따른다.  이음, 옆댐 및 출입구, 기둥, 벽의 옆면 또는 마루 및 검사구 갓둘레 기타 잘라내기 부분은 틈나지 않도록 하여야 한다.

붙임시 실온이 낮아 시공에 지장을 줄 우려가 있을 때에는 공사감독자의 지시에 따라 적당히 실내를 덥힌다.

붙임은 시트의 설치에 필요한 만큼의 접착제를 바탕면에 고르게 바른 다음 필요에   따라 시트류의 뒷면에도 접착제를 바르고 두드러지거나 턱지지 않게 온통붙임으로   하여야 한다.

붙인 후에 표면의 접착제를 제거하고 접착응력도가 확보될 수 있는 롤러등을 사용하여 중앙에서 가장자리 쪽으로 압착하면서 접착시킨다.

이음부위는 접착제를 바른 다음 무늬를 맞추어 잘라내고 이음매를 중심으로 7㎝정도 접착제를 바른 다음 표면을 깨끗하게 닦고 용착제를 흘려 넣는다.

시트 깔기시 조인트와 턱솔부분의 깔기는 겹침부분의 수가 최소화 될 수 있도록 하며 건물과 수평을 이루도록 하여야 한다.

표면마무리 : 붙임후 접착제의 경화 정도를 보아 공사감독자의 지시에 따라 온수 또는 중성세제로 물 청소하고, 건조 후에는 수용성 왁스로 마무리 닦기를 하여야 한다.

현장 뒷정리

청소 및 보양

바닥재 시공후 바닥이나 벽면에 묻은 접착제를 시공부위에 손상이 없도록 하여 제거하고, 설치완료후 48시간 동안 바닥 마감면에 사람의 이동 또는 물건의 적재를 하지 말아야 한다. 시공부위의 표면은 제품생산자의 시공지침에 따라 청소, 광내기 등을 한다.  바닥재 깔기 및 청소가 끝나면 폴리에틸렌 필름 등으로 보양한다.

3 방수공사

일반사항

적용범위

요약

이 절은 설계도면이 지정하는 콘크리트, 모르터 기타 유사한 재질의 표면에 시멘트 방수재를 도포하거나 방수재를 혼합한 모르터를 덧발라 모체를 수밀 방수적으로   하거나, 또는 시멘트, 모르터, 콘크리트 방수재를 혼합하여 모체의 표면에 덧발라   방수하는 시멘트 방수공사에 관하여 적용한다..

주요내용

액상방수재-화장실 공사시 이에 따른다.

분말방수재

반죽상 방수재 기타

운반, 보관 및 취급

방수재는 생산자명, 상품명이 표시된 원래의 포장된 상태로 반입하여야 한다.

방수재는 비나 서리가 맞지 않는 장소에 습기가 생기지 않고 통풍이 잘 되도록 저장하고, 손상 또는 오염이 되지 않도록 취급한다.

환경요구사항

시멘트 액체방수공사를 할 때와 보양기간 중에는 주위의 기온이 5℃ 이상이어야 한다.

서열기, 한냉기에는 될 수 있는대로 시공을 피한다. 부득이 서열기에 시공할 때에는 조석 또는 야간을 이용하여 작업을 하고 수분의 급격한 증발을 방지하기 위한 조치를 해야 한다.

재료

시멘트 방수재

방수재는 주성분별로 무기질계, 유기질계, 폴리머계의 3가지 종류가 있으며, 모두 사용 가능하나, KS F 2451 및 KS L 5103에 의한 시험결과가 다음 기준 이상이여야 한다.

응결시간은 1시간 후에 시작하여 10시간 이내에 종결되어야 한다.

안정성은 침수법에 의한 시험으로, 균열 또는 비틀림이 없어야 한다.

강도는 압축강도시험으로 콘크리트 또는 모르터에 방수재를 넣은 것이 넣지 아니한 것에 비하여 콘크리

에서 85% 이상, 모르터에서 70% 이상이어야 한다.

투수비[방수재를 혼입한 것의 투수량(g) / 방수재를 혼입하지 않은 것의 투수량(g)]는 0.7 이하여야 한다.

흡수비[방수재를 혼입한 것의 흡수량(g) / 방수재를 혼입하지 않은 것의 흡수량(g)]는 0.7 이하여야 한다.

방수재는 액상, 분말상, 반죽상의 3종으로 구분하며 방수재의 선정은 방수성능서를  검토하여 공사감독자의 승인을 받고 선정하여야 한다.

시멘트, 모래, 기타재료

시멘트

시멘트는 KS L 5201의 1종 포틀랜드 시멘트에 적합한 것으로 한다.

모래

모래는 양질의 것으로 유해량의 철분․염분․진흙․먼지 및 유기 불순물을 함유하지  않는 아래표의 입도의 것을 사용한다. 다만, 바름두께에 지장을 주지 않는 범위내에서 입도가 큰 것을 사용한다.

종류	체의 호칭치수(㎜)별로 체 통과량의 중량 백분율(%)
	5	2.5	1.2	0.6	0.3	0.15
페이스트용			100	45～90	20～60	5～15
모르터용	100	80～100	50～90	25～65	10～35	2～10

0.15㎜이하의 입자가 표 중의 값보다 작은 것은, 이 입자 대신에 포졸란이나 기타  무기질분말을 적량 투입하여 사용하여도 된다.

물

물은 청정하고, 유해 함유량의 염분, 철분, 이온 및 유기물 등이 포함되지 않은 식수로 적합한 것을 사용한다.

보조재료

시멘트 액체방수 시공시 기상적 제약, 공기단축, 바탕대응, 지수작업, 작업성능 개선 등을 목적으로 사용하는 보조재료에는 아래 표와 같은 것이 있으며, 종류, 품질 및 사용법은 승인된 방수재 제조업자의 제품자료에 따른다

.

보 조 재 료	용 도
지 수 제	바탕 결함부로부터의 누수를 막기 위하여 사용한다. 시멘트에 혼화하는 액체의 것, 물과 혼합하는 분체의 것 및 가스분해하는 폴리머 등이 있다.
접 착 제	바탕과의 접착효과 및 물 적시기 효과를 증진시키기 위하여 사용하며, 고형분 15% 이상의 재유화형 에멀션으로 한다.
방 동 제	한냉시의 시공시, 방수층의 동해를 방지할 목적으로 사용
보 수 제	보수성의 향상과 작업성의 향상을 목적으로 사용
경 화 촉 진 제	공기단축을 위하여 경화를 촉진시킬 목적으로 사용
실 링 재	바탕의 균열부의 충전 및 접합철물 주위를 실링할 목적으로 사용, KS F 4910에 적합한 것을 사용한다.

방수재의 배합 및 비빔

배합

방수재는 방수재 제조업자가 지정하는 비율로 투입하고 모르터 믹서를 사용하여  충분히 섞는다. 이 때, 방수시멘트 페이스트는 시멘트를 먼저 2분 이상 건비빔 한 다음에 소정의 물로  희석시킨 방수재를 투입하여 균일하게 될 때까지 5분 이상  비빈다. 방수모르터는 모래, 시멘트의 순으로 믹서에 투입하고 2분 이상 건비빔 한 후에 소정의 물로 희석시킨 방수재를 혼입하여 균일하게 될 때까지 5분이상 섞는다.

각 재료의 배합, 방치시간 및 바름두께는 도면 또는 공사시방에 따르고, 정한바   없을 때에는 다음표를 표준으로 한다.

종 별		배합비(중량비)				바름두께(㎜)
		시멘트	모래	물	방수재	벽	바닥
1	방수용액도포	-	-	5～10	1
2	방수시멘트 풀칠	2.0～2.5		4	1
		3.0～3.5		2.5	1
3	방수모르터 바름	2.5	5	4	1	6～9	10～15
		2.5	7.5	5	1

비빔

믹서의 회전을 멈춘 다음, 모르터내의 수분이나 모래의 분리가 없어야하며, 불순물이 포함되지 않아야 한다.

방수모르터의 비빔 후 사용이 가능한 시간은 방수재 제조업자의 지침이 없는 경우 20℃에서 45분 이내로 한다.

자재 품질관리

시험

시멘트 방수재 : 제조회사별, 제품규격별 KS F 2451에 규정된 시험방법으로 시험  하여야 한다.

자재검수

방수자재 현장반입시 제조업자명, 건조상태에 대하여 공사감독자 입회 검수를 받고 현장에 반입하여야 한다.

시공

시공조건 확인

바탕표면상태를 검사하여야 한다.

바탕준비

평면부 바탕의 콘크리트 표면은 쇠흙손 등으로 평활하게 마무리한다. 오목모서리는  직각으로, 볼록모서리는 각이 없이 완만하게 면처리한다.

방수바탕은 휨, 단차, 들뜸 레이턴스, 곰보, 균열 및 현저한 돌기물 등의 결함과 접착을 저해하는 진애, 유지류, 얼룩, 녹, 거푸집 박리제 등의 이물질이 없어야한다. 균열이 생긴 부위 콘크리트 이음타설부는 이음면의 양쪽으로 각각 폭 15㎜ 및 깊이 30㎜정도로 V컷팅 되어야 한다.

바탕이 건조할 경우에는 시멘트 액체방수층 내부의 수분이 과도하게 바탕에 흡수되지 않도록 물로 적셔둔다.

방수층 시공 전에 다음과 같은 부위는 실링재 또는 폴리머 시멘트 모르터 등으로   방수처리를 한다.

곰보

콜드 조인트, 이음타설부, 균열

콘크리트를 관통하는 거푸집 고정재에 의한 구멍, 볼트, 철골, 배관주위

콘크리트 표면의 취약부

시공

방수용액 도포 : 방수용액 도포는 아래 사항 중 설계도면에 명기된 방법으로 사용하며 방수층의 종류와 시공회수는 도면 또는 공사시방에 따르고, 정한바 없을 때에는 아래표에 따른다.

방수층의 종류와 적용구분

종 류 공 정	시멘트 액체방수층		폴리머 시멘트 모르터방수층		시멘트 혼입 폴리머계 방수층
	1 종	2 종	1 종	2 종
1 층	방수시멘트 페이스트	방수시멘트 페이스트	폴리머 시멘트 페이스트	폴리머 시멘트 페이스트	프라이머 (0.3㎏/㎡)

방수용액 도포 : 물에 방수재를 넣어 희석 또는 용해한 방수용액을 모체 또는 밀거름층에 도포하여야 한다.

방수시멘트 풀칠 :  시멘트, 방수재 및 물을 배합 반죽한 방수시멘트 풀칠은 방수용액의 경화정도를 보아 두께가 일정하게 칠하여야 한다.

방수모르터 바름

방수층의 바름은 흙손, 뿜칠기 등을 사용하여 소정의 두께가 될 때까지 균일하게  바른다.

각 공정의 바름간격은 다음 표를 표준으로  한다.

계 절	지 하	지 상
여 름	1시간 정도	연속하여 시공
봄 또는 가을	3시간 정도	0.5～2시간 정도
겨 울	6시간 정도	1～4시간 정도

종 류 공 정		시멘트 액체방수층		폴리머 시멘트 모르터방수층		시멘트 혼입 폴리머계 방수층
		1 종	2 종	1 종	2 종
2 층		방수용액	방수용액	폴리머 시멘트 페이스트	폴리머 시멘트 페이스트	방 수 재 (0.7㎏/㎡)
3 층		방수시멘트 페이스트	방수시멘트 페이스트	폴리머 시멘트 페이스트	-	방 수 재 (1.0㎏/㎡)
4 층		방수모르터	방수용액	-	-	보 강 포
5 층		방수시멘트 페이스트	방수시멘트 페이스트	-	-	방 수 재 (1.0㎏/㎡)
6 층		방수용액	방수모르터	-	-	방 수 재 (0.7㎏/㎡)
7 층		방수시멘트 페이스트	-	-	-	-
8 층		방수모르터	-	-	-	-
적용 구분	실내	○	○	○	○	○
	지하	○	○	○	○	○
	수조*1	○	○	○	○	○
	옥상*2	○	○	○	○	○

[범례]*1 : 음료용 수조에 사용할 경우에는 수도법상의 수질기준의 합격여부 확인

*2 : 차양 또는 옥상의 배수홈 등의 소면적부위 사용

(주)	1) 각 방수층의 종류별 보호․마감은 공사시방에 의한다.

2) 시멘트 액체 방수층과 폴리머 시멘트 모르터 방수층에는 각각 a, b의 2종류가 있으며, 적용부위에 따라 자유로이 선택하여 적용할 수 있다.

3) 시멘트 혼입 폴리머계 방수층을 지하에 적용할 경우에는 방수재 제조자가   정하는 방수재를 사용하여 다음의 공정에 의하여 실시한다.

공 정	1 층	2 층	3 층
종 류	방수재(1.0㎏/㎡)	방수재(1.0㎏/㎡)	방수재(1.0㎏/㎡)

방수용액 도포 : 물에 방수재를 넣어 희석 또는 용해한 방수용액을 모체 또는 밀거름층에 도포하여야 한다.

방수시멘트 풀칠 :  시멘트, 방수재 및 물을 배합 반죽한 방수시멘트 풀칠은 방수용액의 경화정도를 보아 두께가 일정하게 칠하여야 한다.

방수모르터 바름

방수층의 바름은 흙손, 뿜칠기 등을 사용하여 소정의 두께가 될 때까지 균일하게  바른다.

각 공정의 바름간격은 다음 표를 표준으로  한다.

계 절	지 하	지 상
여 름	1시간 정도	연속하여 시공
봄 또는 가을	3시간 정도	0.5～2시간 정도
겨 울	6시간 정도	1～4시간 정도

치켜올림부분에는 미리 방수시멘트 페이스트를 발라두고, 그 위를 100㎜이상의 겹침폭을 두고 평면부와 치켜올림부를 바른다.

각 공정의 이어바르기 겹침폭은 100㎜ 정도로 하여 소정의 두께가 되도록 하고,   끝부분은 솔로 바탕과 잘 밀착시킨다.

각 공정이 이어바르기가 되거나 다음 공정이 미장공사일 경우 솔 또는 비로 표면을 거칠게 마감한다.

방수층 보호모르터를 시공할 경우 바름두께는 “A07010 시멘트 모르터 바름”에 따르거나 설계도면에 의하고 줄눈을 설치하고자 할 때에는 도면에 명기한 바가 없을  경우 깊이 6㎜로 줄눈을 설치하여야 한다.

현장 품질관리

시공상태 확인

바탕 표면상태 검사

누수, 균열, 들뜸, 박리 검사

루프드레인, 개구부, 슬리브, 치켜올림부위 검사

배합비 검사

담수시험

옥상방수의 경우 방수보호층 시공전에 방수시공된 부위의 모든 드레인을 막고 맑은 물을 5㎝깊이로 채운 후 최소 24시간 동안 관찰하여 누수여부를 확인하여야 한다.  만약 누수가 발견되면 물을 배수시키고 건조 후 보수하고, 보수가 완료되면 다시   드레인을 막고  위와 같은 순서로 담수시험을 실시하여야 한다. 다시 누수부위가   있으면 누수가 발견되지 않을 때까지 위 내용을 반복하여야 한다.

양생

바름 완료 후 재료의 특성 및 시공장소에 따라서 적절한 양생을 한다.

직사일광이나 바람, 고온 등에 의한 급속한 건조가 예상되는 경우에는 살수 또는 시트 등으로 보호하여 양생한다.

특히 재령의 초기에는 충격, 진동 등의 영향을 주지 않도록 한다.

(4) 저온에 의한 동결이 예상되는 경우에는 보온 또는 시트 등으로 보호하여 양생한다.

제 4 장  조 명 기 구

1. 공통 사항

1) 각종 기구류는 아래표의 K.S 규격에 적합한 것을 사용한다.

K . S 번 호	규 격 명 칭
C - 0 8 0 4	접지선 및 접지측 전선등의 색별 통칙
C - 4 8 0 5	전기 기기용 콘덴서
C - 7 5 0 1	백열 전구 (일반 조명용)
C - 7 5 0 4	소형 전구
C - 7 5 1 4	투광기용 전구
C - 7 5 1 5	반사용 투광 전구
C - 7 6 0 1	형광 램프 (일반 조명용)
C - 7 6 0 3	형광등 기구
C - 7 6 0 4	고압 수은 램프
C - 7 6 5 1	컨버터 내장형 LED 램프
C - 7 6 5 2	컨버터 외장형 LED 램프
C - 7 6 5 3	고정형 및 매입형 LED 등기구
C - 7 6 5 4	LED 모듈 전원공급용 컨버터
C - 7 7 0 2	전구류의 베이스 및 소켓의 종류와 치수
C - 7 7 0 3	형광 램프용 소켓류
C - 8 0 0 5	조명 기구용 유리와 호울더 접합부 치수
C - 8 0 0 7	조명용 반사갓
C - 8 1 0 2	형광 램프용 안정기
C - 8 1 0 4	고압 수은 램프용 안정기
C - 8 1 1 0	광전식 자동 점멸기
C - 8 3 0 2	소켓
C - 8 3 1 4	목대 (배선용)
C - 8 3 1 5	로우젯류
C - 8 3 1 6	방수소켓
C - 8 1 0 0	전자식 안정기
C - 3 5 1 2	형광등 조명기구 본체 철판

2) 조명기구 LAMP의 용량은 감독원과 사전 협의하여 결정하여야 한다.

3) 조명기구는 제작 승인도 또는 견본품을 제출하여 감독원과 협의하여 제작하고 공장 검사후 현장에 반입하여야 한다.

4) 조명기구는 기존위치를 기준하여 시공하며 제작상 기존 설치제품과 교환을 원칙으로 하되 이 경우 현장 취부 방법을 본회의 감독원과 협의후 제작 설치하여야 한다.

5) 이중 천정 매입형 기구에는 가요전선관과 콘넥타가 기구함에 채워질 수 있는 구조로 제        작하고 박스와 기구 간에는 가요전선관으로 연결한다.

6) 방수형 기구에는 접속 부분마다 고무 바킹을 넣어 습기가 스며들지 않도록 제작하여야        하고 금속 부분은 아연 도금등을 하여 녹이 나지 않도록 한다.

7) 조명기구는 내부 점검, 보수, 청소, 및 전구의 교체가 용이한 구조로 제작하고 벌레등의         이물질이 내부에 침입할 수 없도록 한다.

8) 조명기구는 천정 틀의 모양에 따라 기구의 무게를 충분히 견딜 수 있도록 보강재를 사용        하여 견고하게 취부하여야 하며 기구가 수평 또는 기구열에 일직선이 되도록 하여 건축        마감재에 밀착되어야 한다.

9) 기구 내부에는 접합점을 만들어서는 안된다.

(단, 샨데리아와 같이 불가피한것은 점검 가능한 개소에 접합점을 만들수 있다.)

10) 리드선은 0.75㎟이상 캡타이아 케이블 또는 내열 전선으로 90˚이상의 열에 견딜수        있어야 한다.

11) 조명기구 전원 공급용 배선 공사가 VV - R 케이블 배선 공사로 시공되는 경우에는 조명          기구등에 케이블 접속용 TERMINAL BOX(콘낵타 내장)를 조명 기구 본체에 취부하여 제작         하여야 한다.

13) 모든 조명 기구의 정격 전압은 특기없는 한 220V로 한다.

2. 백열등 기구

1) 기구는 충분히 방열할 수 있고 연속 사용하더라도 온도 상승으로 인한 변질, 균열         때문에 지장이 발생하지 않는 것으로 한다.

2) 기구는 일반적으로 글로우브, 갓 및 특수한 것을 제외하고는 금속을 사용하고 연소되기 쉬운 재료를 사용하여서는 안 된다.

3) 금속은 충분한 두께를 갖고 접합부는 나사 조임, 용접등의 확실한 방법으로 하여야 하며 납땜 등은 가능한 피한다.

기구 각부의 나사는 사용중에 이완될 우려가 없도록 완전하게 조이고 필요한 개소에는 너트 등을 사용한다.

4) 기구 겉표면의 마무리 및 색채는 감독원과 협의하여 결정하고 기구 내면은 반사율이 높은 흰색 또는 은색으로 마무리 한다.

5) 금속 반사갓은 녹, 금, 변형등이 없고 반사면은 반사율이 높은 것으로 한다.

6) 옥외에서 사용하는 기구는 빗물등이 침입하기 어렵고 먼지등이 쌓이지 않는 것으로 하며 상향으로 설치하는 것은 직경 3mm정도의 물빼기 구멍을 만들고 또한 반사형 투광 전구등 전구가 노출되는 것으로서 손상의 우려가 있는 경우는 가아드를 설치한다.

빗물이 들어오는 곳은 옥외형 전구를 사용하고 또 방수 구조의 홀다 또는 소켓으로        한다.

7) 할로겐 전구, 투광기의 옥외용은 전구나 반사갓은 밀폐형으로 하고 옥내형은 개방형 반사갓을 사용하며 아아크 방지를 위해 퓨우즈를 내장한다.

8) 고온으로 인하여 전선에 손상을 줄 염려가 있을 때에는 차열을 고려해서 애관 또는        석면 등 절연 물질을 감아 보호하여야 한다.

9) 백열등의 인출선은 관계 규정에 의한 내열 처리된 비닐절연전선 또는 석면 피복 절연전선을 사용하여야 한다.

3. 형광등 기구

1) 형광등 기구의 등체용 철판을 32W 기구는 0.7㎜t 이상, 20W 기구는 0.6㎜t이상의 것을 사용한다.

2) 형광등 기구의 소켓은 스프링 소켓을 사용한다.

3) 형광등 기구의 안정기는 전자식 (“고”마크 획득품) 동등 이상의 제품을 사용한다.

4) 형광등 기구의 관구는 백색 관구를 사용함을 원칙으로 하고 필요시는 감독원과 협의하여 결정하도록 한다.

5) 형광등 기구는 90%이상의 역률이 유지되도록 한다.

6) 파라볼릭을 사용하는 형광등은 아래 사항에 준하여 제작 되어야 한다.

- 재질은 ANODIZED ALUMINIUM SEMI - SPECULAR로서 두께는 0.5㎜t이상 표면 반사율은 86%

이상이어야 하고 빛의 반사각이 일정하여 난반사로 인한 조도의 감소 및 시력의 불안정이 없어야 한다.

- 파라볼릭의 깊이는 감독관과 협의하여 결정한다.

- 전해 연마의 두께는 4미크론 이상으로서 절곡이나 벤딩부분이 미려하게 처리되고 찌그러지거나 터지는 현상이 없어야 한다.

- 수명은 반영구적으로 염분, 습기 및 매연등에 부식되지 않고 변색이 되지 않아           야 한다.

4. 방전등(메탈, 할로겐, 수은등) 기구

1) 방전등 안정기는 주위온도 40℃이하의 장소에서 사용하며 -30℃까자의 주위 온도에        서도 견딜수 있어야 하며 단독으로 설치할 때는 금속박스 등에 넣어서 사용한다.

2) 옥외용의 기구는 소정의 위치에 견고하게 설치하는 동시에 안정기, 개폐기등은 내화        성의 외함에 넣어 옥내에 설치하든가 POLE의 하부 또는 부근에 내화성이 있는 장소        에 빗물이  침입하지 않도록 설치하며 점검이 용이한 곳에 설치한다.

3) 옥외에 시설하는 기구는 전선을 따라 빗물이 침입하지 않도록 설치한다.

4) 방전등은 LAMP와 안정기의 특성이 동일한 제품을 사용한다.

5. LED 등기구

1) LED등기구는 일반조명용 형광램프를 대체할 목적으로 사용되는 것으로서 상용전원에       직접 접속하여 사용하는 점등회로 (AC/DC컨버터)와 LED 램프가 하나의 기구 내에 조립       된 일체형 구조의 LED 램프에 대하여 적용한다.

2) 본 제품에 사용되는 기자재 및 재료는 KS표시품 또는 형식승인제품을 사용하고, KS표       시품 및 규격 표시품이 없을 때는 발주자의 승인을 받아 사용하며 전기용품안전관리법       에 의한 규격제품을 사용하여야 한다.